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隨著社會的進步,現在的一些行業對于反應釜的要求也是越來越高,尤其是化工、醫藥等行業在生產過程中都需要用到反應釜,因為反應釜在生產過程中釜內的物料會散發大量的熱量,通常都會用到冷水對它進行降溫來保證生產的順利進行。
如果反應釜溫度控制不平衡的話,會嚴重影響到反應進程與質量造成很大的浪費,嚴重時會發生質的變化,反應過后的產物不是想要的物質。反應釜在長時間運行過程中,釜體溫度升高也是合理現象,但是就怕溫度上升到額定溫度,到時候對物料反應造成影響,在這種情況下,反應釜安裝的冷卻系統在人工調節的作用下及時進行降溫冷卻,如果反應釜冷卻的制冷量選擇大的話會直接導致運行、投資成本高;反之冷卻的制冷量選擇小的話不僅滿足不了客戶的需求,嚴重的話還會直接導致溫度降不下來,使反應釜中的物料 “變質”。
反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多,它們的基本特點分述如下:反應釜
一、結構
反應釜結構基本相同,除有反應釜體外,還有傳動裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等,可改善傳熱條件,使反應溫度控制得比較均勻,并不強化傳質過程。儲罐,顧名思義就是使用焊接而成的罐子。一般來說,儲罐應該有較高的密閉性和較強的耐腐蝕性,這就對儲罐的制作技術和焊接工藝提出了較高的要求。那么,儲罐的焊接工藝是咋樣的呢?下面我們跟隨山東壓力容器廠家來一起了解一下。
眾所周知,焊接工藝有很多種,且每種的焊接質量也都不錯。但是在生產制作儲罐時,使用多的還是氬弧焊焊接,且一般都是手工焊接的。在氬弧焊焊接中,我們要使用小電流、快焊速、短弧窄道焊,并使控制層間的溫度要控制在100度以下,當然使用的焊接材料也要匹配,否則會影響焊接效果。
二、操作壓力
反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應產生或由溫度升高而形成,壓力波動較大,有時操作不穩定,突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍,因此,大部分反應釜屬于受壓容器。